800合金/800H合金/800HT合金
西安華達不鏽鋼有限公司擁有800合金/800H合金/800HT合金板材庫存，應用於化學、石油加工設備、發電、熱處理裝置以及鋼鐵生產領域。
800 合金（UNS NO8800）, 800H 合金(UNS NO8810), 800HT (UNS NO8811) 是用 於高溫環境下抗氧化和滲碳的鎳、鐵、和鉻的合金。32%的鎳合金含量使此合金抗 氯化物壓力腐蝕斷裂及西格馬相位沉澱物脆裂。此合金的抗一般腐蝕能力很強。在 固熔退火情況下，800H 和800HT 具有優越的抗壓力破裂特性。
800,800H,800HT合金
鎳鉻鐵是為抗氧化和碳化而設計的。
常規特性
800合金/800H合金/800HT合金 ，鎳鉻鐵合金是為溫度升高時抗氧化和碳化而設計的。鎳含量在32%時，可以增強合金對氯化物所造成的腐蝕裂化以及對在西格馬狀態沉澱過程中產生的脆變的耐受能力。總體抗腐蝕能力**。在溶液退火狀態，800H和800HT合金具有優良的抗蠕變和抗裂變的特性。這三種基本的800型係列合金產品已被批準用於建築材料， 廣泛應用於ASME鍋爐、增壓閥、電力鍋爐節、核物質容器第三節和紅色高壓容器。
800、800H以及800HT合金基本相同，其不同之處在於800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800HT合金的鋁和鈦的含量增加1%。800合金一般用於溫度約1100.F（593.C）的環境下。800H和800HT合金通常用於溫度大約在1100.F以上的環境下，這種環境要求合金具有抗蠕變和裂變的特性。
800合金/800H合金/800HT合金應用範圍
· 化學、石油加工設備
· 發電
· 熱加工裝置
· 煉綱
耐腐性
800合金/800H合金/800HT合金，合金中含鉻和鎳的成分比304合金家族中的含量要高。在許多應用環境下， 合金800、800H、800HT的表現與合金304相似。例如：在大多數工業和農業環境下以及在化學介質如硝酸有機酸的環境下，其表現有所不同。無論800、800H、800HT合金還是304合金都不建議應用於硫酸環境下，除非濃度和溫度均較低。同奧氏體不鏽鋼相似，若800、800H、800HT合金在長時間下被加熱到華氏1000度至華氏1400度（攝氏538度-760度）之間，它們會有敏化表現（碳化鉻合金沉澱結粒）。敏化金屬容易受到某些腐蝕性介體的晶間侵蝕，包括酸性物質或65%硝酸加熱至沸點的實驗（不鏽鋼耐蝕實驗）
800合金雖然不能夠完全抵抗由應力產生的裂化腐蝕，但它具有較高的抗此類腐蝕的特性。通過大量現場試驗，800合金在石油、化學、食品、紙漿以及造紙工業多種設備中，始終表現出其優良特性。因此，當800合金在適度腐蝕的環境下使用時能表現出明顯優勢，而其它奧式體不鏽鋼在應用過程中已表現出受應力裂化腐蝕影響的趨勢。但是，通過極其嚴格的氯化鎂試驗證明800合金不能完全免除受應力裂變腐蝕的影響。
化學分析
典型分析（重量%）
|
|
碳 |
錳 |
磷 |
硫 |
矽 |
鉻 |
|
合金800 |
0.02 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
合金800H |
0.08 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
合金800HT |
0.08 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
|
鎳 |
鈦 |
鋁 |
鈦+ 鋁 |
銅 |
|
合金800 |
32.0 |
0.40 |
0.40 |
– |
0.30 |
|
合金800H |
32.0 |
0.40 |
0.40 |
– |
0.30 |
|
合金800HT |
32.0 |
– |
– |
1.00 |
0.30 |
機械特性
在典型常溫下800, 800H, and 800HT合金的機械特性如下表所示。800合金是在1800.F (928.C)的溫度下退火的，800H合金和800HT合金退火溫度達到2100.F (1149.C)。退火溫度的不同導致材料強度的差異。
800合金的機械特性
|
試驗溫度 |
抵消強度0.2 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
70 |
21 |
43,000 |
295 |
|
200 |
93 |
39,700 |
274 |
|
500 |
260 |
34,000 |
234 |
|
800 |
427 |
33,300 |
230 |
|
1000 |
538 |
31,700 |
219 |
|
1200 |
649 |
29,000 |
200 |
|
1400 |
760 |
22,600 |
156 |
|
1500 |
816 |
14,200 |
98 |
|
試驗溫度 |
*終張力 |
拉長比例 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
|
70 |
21 |
87,700 |
600 |
44 |
|
200 |
93 |
81,700 |
563 |
43 |
|
500 |
260 |
76,200 |
525 |
39 |
|
800 |
427 |
74,600 |
514 |
40 |
|
1000 |
538 |
72,000 |
496 |
39 |
|
1200 |
649 |
54,000 |
372 |
56 |
|
1400 |
760 |
32,100 |
221 |
85 |
|
1500 |
816 |
24,800 |
171 |
91 |
800H合金和800HT合金的機械特性
|
試驗溫度 |
抵消強度0.2 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
70 |
21 |
29,000 |
200 |
|
200 |
93 |
24,100 |
166 |
|
600 |
316 |
19,000 |
131 |
|
800 |
427 |
18,100 |
125 |
|
1000 |
538 |
16,500 |
114 |
|
1200 |
649 |
14,800 |
102 |
|
1400 |
780 |
14,400 |
99 |
|
1600 |
871 |
11,600 |
80 |
|
1800 |
982 |
8,900 |
61 |
|
試驗溫度 |
*終張力 |
拉長比例 |
||
|
華氏 |
攝氏 |
psi |
(MPa) |
|
|
70 |
21 |
77,000 |
531 |
52 |
|
200 |
93 |
71,000 |
490 |
53 |
|
600 |
316 |
66,600 |
459 |
53 |
|
800 |
427 |
65,800 |
454 |
53 |
|
1000 |
538 |
63,500 |
438 |
51 |
|
1200 |
649 |
55,700 |
384 |
50 |
|
1400 |
780 |
32,300 |
223 |
78 |
|
1600 |
871 |
18,600 |
128 |
120 |
|
1800 |
982 |
10,200 |
70 |
120 |
在短時間內升溫物體所保持的特性
上麵的表格表示了合金800，合金800H以及合金800HT在短時間內高溫環境下所具有的張力特性。由於合金800H以及合金800HT在華氏2100度（攝氏1149度）的熱處理下會產生形狀較大的顆粒，提供較好的抗蠕變、抗壓和抗斷裂的特性，因此，合金800H以及合金800HT的強度較低。在華氏1800度（攝氏982度）的環境為合金800進行退火處理能產生形狀較細小的顆粒，為物質在冷卻環境下提供較好的可塑性。
物理特性
密度
0.29 g/cm3 (8.03 lbs/in3)
電阻係數
99 Microhm-cm at 70 °F (21 °C)
磁滲透性
<1.02
特定熱度
(32°-212 °F) 0.12 Btu/lb-°F
(0°-100 °C) 500 Joules/kg-°K
熱膨脹直線平均值係數
|
溫度範圍 |
μm / °F |
μm / °C |
|
|
華氏 |
攝氏 |
||
|
70-200 |
21-93 |
7.9 |
14.2 |
|
70-300 |
21-149 |
8.4 |
15.1 |
|
70-400 |
21-204 |
8.6 |
15.5 |
|
70-500 |
21-260 |
8.8 |
15.8 |
|
70-600 |
21-316 |
9.0 |
16.2 |
|
70-800 |
21-427 |
9.2 |
16.6 |
|
70-1000 |
21-538 |
9.4 |
16.9 |
|
70-1200 |
21-649 |
9.6 |
17.3 |
|
70-1400 |
21-760 |
9.9 |
17.8 |
熱傳導率
|
溫度範圍 |
BTU / h-ft °F |
W / m / °K |
|
|
華氏 |
攝氏 |
||
|
70 |
21 |
6.7 |
11.6 |
|
70-800 |
21-427 |
10.6 |
18.3 |
|
70-1800 |
21-982 |
17.8 |
30.8 |
抵抗氧化
合金特彆適用於高溫環境，如被用做熔爐部件以及相關加熱裝置，適用於石化工業重整裝置和加氫裂化裝置槽以及核電、傳統發電廠處理過熱蒸汽的裝置。由於合金中鉻、鎳含量極高，它具有較高的抗氧化、抗鏽皮特性，也具有良好的抗滲碳能力。
下列氧化反應數據是通過對800合金樣品暴露在指定溫度下100小時、在靜止空氣和冷卻環境下獲得的。在通常情況下，新增總重量超過100mg/cm2時，表明在指定溫度下增加暴露時間將導致失敗。
由於氧化率極大程度上受加熱和冷卻率以及周圍大氣的影響，這裡提供的數據隻能作為近似指標。
在靜止空氣環境下100小時持續氧化試驗
|
合金 |
樣品新增重量 |
||
|
1700°F |
1800°F |
1900°F |
|
|
800合金 |
0.77 |
1.8 |
2.09 |
|
309合金 |
0.80 |
1.2 |
2.1 |
|
310合金 |
0.80 |
1.1 |
2.6 |
|
合金 |
樣品新增重量 |
|
|
2000°F |
2100°F |
|
|
800合金 |
2.1 |
5.06 |
|
309合金 |
2.5 |
4.0 |
|
310合金 |
3.2 |
5.2 |
熱處理
800合金的退火過程是在華氏1800-1900度（攝氏982-1038度）的範圍內進行的，其目的是為了在成形以後軟化材料並使其保持較小顆粒細度。
對800H\800HT合金的熱處理通常是在華氏2050-2150度（攝氏1121-1177度）之間進行的。熱處理除了在成形後軟化材料以外， 另外一個目的就是形成粗粒，增加抗蠕變和抗斷裂應力的特性。
冷成型
800、800H、800HT合金具有極好的冷成型特性，這種特性通常與鉻鎳不鏽鋼有關。高鎳含量能阻止奧氏體鋼向馬氏體鋼的轉化，這種情況在對301合金、304合金進行冷處理時可以發生。800、800H、800HT合金與301、304合金相比，其冷加工硬化率較低，可用於多種拔絲成型的操作中，退火時會發生相對較多的變形。
對800H、800TH合金退火的結果是在成型後粗粒會產生一種明顯的叫做“橘皮”的波紋表麵，
焊接
800、800H、800HT合金可以采用鎢極電弧、氣體自耗電極、或者焊條電焊技術連接，用於焊接合金的焊條和焊絲均可在市場上購買到。這些合金表麵會形成附著力很強的鏽，隻有用摩擦的辦法和惰性氣體保護的方法才能把它去掉。
這裡所提供的技術數據及信息代表我們目前掌握的*佳知識，但是，由於我們正在不斷進行抗腐蝕等級項目的研究，這些數據和信息有可能會發生微小變化，因此，我們建議您在發出定單和詢問的時候請與我們核準。另外，實際條件對每一次應用都有其特殊性。這裡所提供的數據僅為描述之目的，這些數據和信息以我公司作出正式書麵確認為準。
