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如何選擇焊接不鏽鋼焊絲焊條及填充材料

日期：2025-09-17 22:42

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摘要： 如何選擇焊接不鏽鋼焊絲焊條及填充材料 常見不鏽鋼焊絲焊條主要用途如下 H05Cr22NillMn6Mo3VN：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，也可以用於不同種類合金及低碳鋼管與不鏽鋼管的焊接。用作熔化極氣體保護(hù)焊絲可直接在碳鋼上進(jìn)行堆焊，形成具有較高強(qiáng)韌性和良好抗晶間腐蝕能力的耐腐蝕保護(hù)層 H10Crl7Ni8Mn8Si4N：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，也可以用於低碳鋼與不鏽鋼等不同鋼種的焊接與08Crl9Ni9類鋼比較，該種焊絲的熔敷層具有更好的強(qiáng)韌性和耐磨性，常用作低碳鋼的堆焊材料 H05Cr20Ni6Mn9N：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，也可以用於低碳鋼與不鏽鋼等不同鋼種的焊接。該焊絲使用性能與前兩種相似，主要用作熔化極氣體保護(hù)焊絲，不適宜用作鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和電子束焊的充填焊絲 4H05Crl8Ni5Mnl2N：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，用途和使用性能與H05Cr20Ni6Mn9N相似，隻是熔敷層的耐蝕稍差，而耐磨性能更好點(diǎn) H10Cr21Nil0Mn6：用途同H05Cr22NillMn6M03VN焊絲，具有良好的強(qiáng)靭性和優(yōu)良的抗磨性能，主要用於耐磨髙錳鋼的焊接和碳鋼的表麵堆焊 H09Cr21Ni9Mn4M0：主要用於不同種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強(qiáng)度適中，但具有良好的抗裂性能 H08Cr21Nil0Si H08Cr21Nil0：用於18-8、18-12和20-10型奧氏體不鏽鋼的焊接，是08Crl9Ni9(304)型不鏽鋼*常用的焊接材料 H06Cr21Nil0：除碳含量控製在上限外，其它成分與H08Cr21Ni1O相同由於碳量較高，焊縫在高溫條件下具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好的抗蠕變性能。常用於焊接07Crl9Ni9(304H) H03Cr21Nil0Si H03Cr21Nil0：除碳含量較低外，其它成分與HO8Cr21Nil0相同。由於碳含量較低，不至於在晶間產(chǎn)生碳化物析出，其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似，但高溫強(qiáng)度稍低 H08Cr20NillMo2：除鉬含量較高外，其它成分與H03Cr21NilO基本相同。常用於焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件；在希望焊縫中鐵素體含量較高條件下，也可用於07Crl7Nil2Mo2(316)鍛件的焊接 H04Cr20NillMo2：除碳含量較低外，其它成分與H08Cr20NillMo2相同。常用於焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件；在希望焊縫中鐵素體含量較高，也可用於 03Crl7Nil2Mo2(316L)鍛件的焊接 H08Cr21Nil0Sil H03Cr21Nil0Sil：除矽含量較高外，其它成分與H08Cr21Nil0和H03Cr21NU0相同。在氣體保護(hù)焊接過程中，矽能改善焊縫鋼水的流動性和浸潤性，使得焊縫光滑、平整。如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn) H12Cr24Nil3Si H12Cr24Nil3：用於焊接成分相似的鍛件和鑄件，也可以用於不同種金屬的焊接，如08Crl9Ni9不鏽鋼與碳鋼的焊接;常用於08Crl9Ni9複合鋼板的複層焊接，以及碳鋼殼體內(nèi)襯不鏽鋼薄板的焊接 H03Cr24Nil3Si H03Cr24Nil3：除碳含量較低外，其它成分與H12Cr24Nil3S和H12Cr24Nil3相同。由於碳含量較低，不至於在晶間產(chǎn)生碳化物析出，其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似，但高溫強(qiáng)度稍低 H12Cr24Nil3Mo2：除含2.0%-3.0%鉬外，其它成分與H12Cr24Nil3相同。因?yàn)殍€能提高鋼在含鹵化物氣氛中的抗點(diǎn)腐蝕的能力，該焊絲主要用於鋼材表麵堆焊，作為H08Crl9Nil2Mo2或H08Crl9Nil4Mo3填充金屬多層堆焊的層堆焊，以及在碳鋼殼體中含鉬不鏽鋼內(nèi)襯的焊接、含鉬不鏽鋼複合鋼板與碳鋼或08Crl9Ni9不鏽鋼的連接 H03Cr24Nil3Mo2：除碳含量較低外，其它成分與H12Cr24Nil3Mo2相同，其抗晶間腐蝕能力 優(yōu)於H12Cr24Nil3Mo2。在表麵多層的堆焊時，為保證後續(xù)堆焊層有較低的含碳量，層通常采用低碳的H03Cr24Nil3Mo2焊絲 H12Cr24Nil3Sil H03Cr24Nil3Sil：除矽含量提髙到0.65%-1.00%外，其它成分與H12Cr24Nil3Si和H03Cr24Nil3Si相同。在氣體保護(hù)焊接過程中，矽能改善焊縫鋼水的流動性和浸潤性，使得焊縫光滑、平整，如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn) H12Cr26Ni21Si H12Cr26Ni21：該牌號具有良好的耐熱和耐腐蝕性能，常用於焊接25-20(310)型不鏽鋼 H08Crl9Nil2Mo2Si H08Crl9Nil2Mo2：牌號中含有2.0%-3.0%的鉬，因而鋼具有良好的抗點(diǎn)腐蝕能力，在高溫抗蠕變性能也顯著提高。常用於焊接在高溫下工作或在含有氯離子氣氛中工作的07Crl7Nil2Mo2不鏽鋼 H06Crl9Nil2Mo2：除碳含量控製在上限外，其它成分與H08Crl9Nil2Mo2相同，但其髙溫抗拉強(qiáng)度有所提高。主要用於焊接07Crl7Nil2Mo2(316H)不鏽鋼 H03Crl9Nil2Mo2Si H03Crl9Nil2Mo2：除碳含量較低外，其它成分與H08Crl9Nil2Mo2相同，主要用於焊接超低碳含鉬奧氏體不誘鋼及合金。因?yàn)樘己康停诓徊捎免仭⑩壍确€(wěn)定化元素的條件下，焊縫具有良好的抗晶間腐蝕性能，但髙溫抗拉強(qiáng)度低於含鈦、鈮的焊縫 H08Crl9Nil2Mo2Sil H03Crl9Nil2Mo2Sil：除矽含量提髙到0.65%-1.00%外，其它成分與H08Crl9Nil2Mo2Sil和 H03Crl9Nil2Mo2Sil相同。用於熔化極氣體保護(hù)焊中，可改善充填金屬的工藝性，如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn) H03Crl9Nil2Mo2Cu2：牌號中含有1.0%-2.5%的銅，其耐腐蝕和耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)於H03Cri9Nil2Mo2，主要用於焊接耐硫酸腐蝕的容器、管道及結(jié)構(gòu)件 H08Crl9Nil4Mo3：該牌號耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和抗蠕變性能優(yōu)於H08Crl9Nil2Mo2。常用於焊接08Crl9Nil3Mo3不鏽鋼和成分相似的合金,在點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的比較嚴(yán)重的環(huán)境中工作 H03Crl9Nil4Mo3：在不添加鈦或鈮等穩(wěn)定化元素的情況下，通過降低碳含量,提高鋼的抗晶間腐蝕能力 H08Crl9Nil2Mo2Nb：通過添加鈮來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力用於焊接成分相似的不鏽鋼 H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb：用於焊接成分相似的合金，通常焊件均用於腐蝕性較強(qiáng)的氣氛或介質(zhì)中，如含硫酸、亞硫酸及其鹽類的介質(zhì)中。因?yàn)楹蟹€(wěn)定化元素鈮，用該焊絲焊接的鑄件和鍛件，焊後可以不進(jìn)行熱處理 H02Cr20Ni34Mo2Cu3Nb：該牌號的基本成分與H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb相同，但碳、矽、磷、硫的含量比較低，對銀和錳含量控製也比較嚴(yán)，因而可以在不降低抗晶間腐蝕的前提下，大幅度減少純奧氏體焊縫的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋。焊絲用於成分相似的合金的鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧焊，但采用埋弧焊時， 焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。焊縫抗拉強(qiáng)度比用H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb焊接時低 H08Crl9Nil0Ti：通過添加鈦來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力，用於焊接成分相似的不鏽鋼。該焊絲宜采用惰性氣體保護(hù)焊，不宜采用埋弧焊。因?yàn)槁窕『笜O易造成焊縫中鈦的流失 H21Crl6Ni35：用於焊接在980℃以上工作的耐熱和抗氧化部件，因?yàn)殒嚭扛撸贿m宜焊 接在高硫氣氛中作的部件。*常見的用途是焊接成分相似的鑄件和鍛件，或用於合金鑄件缺陷的補(bǔ)焊 H08Cr20Nil0Nb：通過添加鈮來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力，用於焊接成分相似的不鏽鋼。如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性明顯升高 H08Cr20Nil0SiNb：除矽含量提高到0.65%-1.00%外，其它成分與H08Cr20Nil0Nb相同。 用於熔化極氣體保護(hù)焊中，可改善充填金屬的工藝性，如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn) H02Cr27Ni32Mo3Cu：用於焊接鐵鎳葚高溫合金和成分相近的不鏽鋼，通常在硫酸和磷酸介質(zhì)中使用。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋，應(yīng)將焊絲中的碳、矽、磷、硫 控製在規(guī)定的較低範(fàn)圍內(nèi) H02Cr20Ni25Mo4Cu：主要用於焊接裝運(yùn)硫酸或裝運(yùn)含有氯化物介質(zhì)的容器，也可用於03Crl9Nil4Mo3型不鏽鋼的焊接。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋，應(yīng)將焊絲中的碳、矽、磷、硫控製在規(guī)定的較低範(fàn)圍內(nèi) H06Crl9Nil0TiNb：該焊絲成分與H06Cr21Nil0相似，隻是對鉻、鉬含量加以限製，同時添加適量鈦和鈮，目的是控製焊縫中鐵素體含量，降低在高溫下長期使用過程中的a相的析出，防止焊縫變脆。為保持相平衡，焊接過程中要采取相應(yīng)措施， 防止增鉻與鉻的燒損 H10Crl6Ni8Mo2：主要用於08Crl6Ni8Mo2、07Crl7Nil2Mo2(316)和 08Crl8Nil2Nb(347）型高溫、高壓不鏽鋼管的焊接。因?yàn)楹缚p中一般含有不高於5%(體積比）的鐵素體，焊縫具有良好的熱塑性，即使在應(yīng)力作用下，也不會產(chǎn)生熱裂紋和弧坑裂紋，焊縫可在焊態(tài)或固溶狀態(tài)下使用。在某些介質(zhì)中H12Cr16Ni8M02焊縫的耐蝕性能不如07Crl7M12Mo2,此時應(yīng)選用耐蝕性能更好的焊絲 H03Cr22Ni8Mo3N：主要用於焊接03Cr22Ni6Mo3N等含有22%鉻的雙相不鏽鋼。因?yàn)楹缚p為奧氏體-鐵素體兩相組織，具有抗拉強(qiáng)度高、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)、抗點(diǎn)蝕性能顯著改善等優(yōu)點(diǎn) H04Cr25Ni5Mo3Cu2N：主要用於焊接含有25%鉻的雙相不鏽鋼。焊縫具有奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼的全部優(yōu)點(diǎn) H15Cr30Ni9：常用於焊接成分相似的鑄造合金，也可以用於碳鋼和不鏽鋼(特彆是高鎳不鏽鋼)的焊接。因焊絲的鐵素體形成元素含量高，即使焊縫金屬被母材(高鎳)稀釋，焊絲中仍能保持較高的鐵素體含量，焊縫仍具有很強(qiáng)的抗裂紋能力 H12Crl3：常用於焊接成分相似的合金，也可以用於碳鋼表麵堆焊，以獲得耐腐蝕、抗點(diǎn)蝕的耐磨層。焊前應(yīng)對焊接進(jìn)行預(yù)熱，焊後應(yīng)進(jìn)行熱處理 H06Crl2Nil4Mo：主要用於焊接08Crl3Ni4Mo鑄件和各種規(guī)格的15Crl3和08CH3A1不鏽鋼。該填絲通過降鉻和加鎳來隈製焊縫產(chǎn)生鐵素體。為防止顯微組織中未回火馬氏體重新硬化，焊後熱處理溫度不宜超過620℃ H31Crl3：除碳含量較髙外，其它成分與H12Crl3相似，主要用於12%鉻鋼的表麵堆焊，其熔敷層硬度更高，耐磨性更好 H06Crl4：用於焊接08013型不鏽鋼，焊縫韌性較好，有一定的耐腐性能，焊接前後無需預(yù)熱和熱處理 H10Crl7：用於焊接12CH7型不鏽鋼，焊縫具有良好的抗腐蝕性能，經(jīng)熱赴理後能保持足夠的韌性。焊接過程中，通常要求預(yù)熱和焊後熱處理 H01Cr26Mo：該牌號為超純鐵素體焊絲，主要用於超純鐵素體不鏽鋼的惰性氣體保護(hù)焊。焊接過程中應(yīng)充分注意焊件的清潔和保護(hù)氣體的有效使用，防止焊縫被氧和氮汙染 H08CrllTi：用於焊接同類不鏽鋼或不同種類的低碳鋼材。焊縫中因含有穩(wěn)定化元素鈦，改善鋼的抗晶間腐蝕性能，抗拉強(qiáng)度也有所提高，目前主要用於汽車尾氣排放部件的焊接 H08CrllNb：以鈮代鈦，用途同H08CrllTi。因?yàn)殁壴陔娀∠卵趸療龘p很少，可以更**地控製焊縫成分 H05Crl7Ni4Cu4Nb：用於焊接07Cr17Ni4Cu4Nb和其它類型的沉澱硬化型不鏽鋼。焊絲成分經(jīng)調(diào)整後，可以防止焊縫中產(chǎn)生有害的網(wǎng)狀鐵素體組織，根據(jù)焊縫尺寸和使用條件，焊件可在焊態(tài)、焊態(tài)加沉澱硬化態(tài)或焊態(tài)加固溶處理加沉澱硬化態(tài)使用

如何選擇焊接不鏽鋼焊絲焊條及填充材料

常見不鏽鋼焊絲焊條主要用途如下

H05Cr22NillMn6Mo3VN：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，也可以用於不同種類合金及低碳鋼管與不鏽鋼管的焊接。用作熔化極氣體保護(hù)焊絲可直接在碳鋼上進(jìn)行堆焊，形成具有較高強(qiáng)韌性和良好抗晶間腐蝕能力的耐腐蝕保護(hù)層

H10Crl7Ni8Mn8Si4N：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，也可以用於低碳鋼與不鏽鋼等不同鋼種的焊接與08Crl9Ni9類鋼比較，該種焊絲的熔敷層具有更好的強(qiáng)韌性和耐磨性，常用作低碳鋼的堆焊材料

H05Cr20Ni6Mn9N：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，也可以用於低碳鋼與不鏽鋼等不同鋼種的焊接。該焊絲使用性能與前兩種相似，主要用作熔化極氣體保護(hù)焊絲，不適宜用作鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和電子束焊的充填焊絲

4H05Crl8Ni5Mnl2N：常用於焊接同牌號的不鏽鋼，用途和使用性能與H05Cr20Ni6Mn9N相似，隻是熔敷層的耐蝕稍差，而耐磨性能更好點(diǎn)

H10Cr21Nil0Mn6：用途同H05Cr22NillMn6M03VN焊絲，具有良好的強(qiáng)靭性和優(yōu)良的抗磨性能，主要用於耐磨髙錳鋼的焊接和碳鋼的表麵堆焊

H09Cr21Ni9Mn4M0：主要用於不同種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強(qiáng)度適中，但具有良好的抗裂性能

H08Cr21Nil0Si H08Cr21Nil0：用於18-8、18-12和20-10型奧氏體不鏽鋼的焊接，是08Crl9Ni9(304)型不鏽鋼*常用的焊接材料

H06Cr21Nil0：除碳含量控製在上限外，其它成分與H08Cr21Ni1O相同由於碳量較高，焊縫在高溫條件下具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好的抗蠕變性能。常用於焊接07Crl9Ni9(304H)

H03Cr21Nil0Si H03Cr21Nil0：除碳含量較低外，其它成分與HO8Cr21Nil0相同。由於碳含量較低，不至於在晶間產(chǎn)生碳化物析出，其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似，但高溫強(qiáng)度稍低

H08Cr20NillMo2：除鉬含量較高外，其它成分與H03Cr21NilO基本相同。常用於焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件；在希望焊縫中鐵素體含量較高條件下，也可用於07Crl7Nil2Mo2(316)鍛件的焊接

H04Cr20NillMo2：除碳含量較低外，其它成分與H08Cr20NillMo2相同。常用於焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件；在希望焊縫中鐵素體含量較高，也可用於 03Crl7Nil2Mo2(316L)鍛件的焊接

H08Cr21Nil0Sil H03Cr21Nil0Sil：除矽含量較高外，其它成分與H08Cr21Nil0和H03Cr21NU0相同。在氣體保護(hù)焊接過程中，矽能改善焊縫鋼水的流動性和浸潤性，使得焊縫光滑、平整。如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)

H12Cr24Nil3Si H12Cr24Nil3：用於焊接成分相似的鍛件和鑄件，也可以用於不同種金屬的焊接，如08Crl9Ni9不鏽鋼與碳鋼的焊接;常用於08Crl9Ni9複合鋼板的複層焊接，以及碳鋼殼體內(nèi)襯不鏽鋼薄板的焊接

H03Cr24Nil3Si H03Cr24Nil3：除碳含量較低外，其它成分與H12Cr24Nil3S和H12Cr24Nil3相同。由於碳含量較低，不至於在晶間產(chǎn)生碳化物析出，其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似，但高溫強(qiáng)度稍低

H12Cr24Nil3Mo2：除含2.0%-3.0%鉬外，其它成分與H12Cr24Nil3相同。因?yàn)殍€能提高鋼在含鹵化物氣氛中的抗點(diǎn)腐蝕的能力，該焊絲主要用於鋼材表麵堆焊，作為H08Crl9Nil2Mo2或H08Crl9Nil4Mo3填充金屬多層堆焊的層堆焊，以及在碳鋼殼體中含鉬不鏽鋼內(nèi)襯的焊接、含鉬不鏽鋼複合鋼板與碳鋼或08Crl9Ni9不鏽鋼的連接

H03Cr24Nil3Mo2：除碳含量較低外，其它成分與H12Cr24Nil3Mo2相同，其抗晶間腐蝕能力優(yōu)於H12Cr24Nil3Mo2。在表麵多層的堆焊時，為保證後續(xù)堆焊層有較低的含碳量，層通常采用低碳的H03Cr24Nil3Mo2焊絲

H12Cr24Nil3Sil H03Cr24Nil3Sil：除矽含量提髙到0.65%-1.00%外，其它成分與H12Cr24Nil3Si和H03Cr24Nil3Si相同。在氣體保護(hù)焊接過程中，矽能改善焊縫鋼水的流動性和浸潤性，使得焊縫光滑、平整，如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)

H12Cr26Ni21Si H12Cr26Ni21：該牌號具有良好的耐熱和耐腐蝕性能，常用於焊接25-20(310)型不鏽鋼

H08Crl9Nil2Mo2Si H08Crl9Nil2Mo2：牌號中含有2.0%-3.0%的鉬，因而鋼具有良好的抗點(diǎn)腐蝕能力，在高溫抗蠕變性能也顯著提高。常用於焊接在高溫下工作或在含有氯離子氣氛中工作的07Crl7Nil2Mo2不鏽鋼

H06Crl9Nil2Mo2：除碳含量控製在上限外，其它成分與H08Crl9Nil2Mo2相同，但其髙溫抗拉強(qiáng)度有所提高。主要用於焊接07Crl7Nil2Mo2(316H)不鏽鋼

H03Crl9Nil2Mo2Si H03Crl9Nil2Mo2：除碳含量較低外，其它成分與H08Crl9Nil2Mo2相同，主要用於焊接超低碳含鉬奧氏體不誘鋼及合金。因?yàn)樘己康停诓徊捎免仭⑩壍确€(wěn)定化元素的條件下，焊縫具有良好的抗晶間腐蝕性能，但髙溫抗拉強(qiáng)度低於含鈦、鈮的焊縫

H08Crl9Nil2Mo2Sil H03Crl9Nil2Mo2Sil：除矽含量提髙到0.65%-1.00%外，其它成分與H08Crl9Nil2Mo2Sil和 H03Crl9Nil2Mo2Sil相同。用於熔化極氣體保護(hù)焊中，可改善充填金屬的工藝性，如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)

H03Crl9Nil2Mo2Cu2：牌號中含有1.0%-2.5%的銅，其耐腐蝕和耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)於H03Cri9Nil2Mo2，主要用於焊接耐硫酸腐蝕的容器、管道及結(jié)構(gòu)件

H08Crl9Nil4Mo3：該牌號耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和抗蠕變性能優(yōu)於H08Crl9Nil2Mo2。常用於焊接08Crl9Nil3Mo3不鏽鋼和成分相似的合金,在點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的比較嚴(yán)重的環(huán)境中工作

H03Crl9Nil4Mo3：在不添加鈦或鈮等穩(wěn)定化元素的情況下，通過降低碳含量,提高鋼的抗晶間腐蝕能力

H08Crl9Nil2Mo2Nb：通過添加鈮來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力用於焊接成分相似的不鏽鋼

H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb：用於焊接成分相似的合金，通常焊件均用於腐蝕性較強(qiáng)的氣氛或介質(zhì)中，如含硫酸、亞硫酸及其鹽類的介質(zhì)中。因?yàn)楹蟹€(wěn)定化元素鈮，用該焊絲焊接的鑄件和鍛件，焊後可以不進(jìn)行熱處理

H02Cr20Ni34Mo2Cu3Nb：該牌號的基本成分與H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb相同，但碳、矽、磷、硫的含量比較低，對銀和錳含量控製也比較嚴(yán)，因而可以在不降低抗晶間腐蝕的前提下，大幅度減少純奧氏體焊縫的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋。焊絲用於成分相似的合金的鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧焊，但采用埋弧焊時，焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。焊縫抗拉強(qiáng)度比用H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb焊接時低

H08Crl9Nil0Ti：通過添加鈦來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力，用於焊接成分相似的不鏽鋼。該焊絲宜采用惰性氣體保護(hù)焊，不宜采用埋弧焊。因?yàn)槁窕『笜O易造成焊縫中鈦的流失

H21Crl6Ni35：用於焊接在980℃以上工作的耐熱和抗氧化部件，因?yàn)殒嚭扛撸贿m宜焊接在高硫氣氛中作的部件。*常見的用途是焊接成分相似的鑄件和鍛件，或用於合金鑄件缺陷的補(bǔ)焊

H08Cr20Nil0Nb：通過添加鈮來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力，用於焊接成分相似的不鏽鋼。如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性明顯升高

H08Cr20Nil0SiNb：除矽含量提高到0.65%-1.00%外，其它成分與H08Cr20Nil0Nb相同。用於熔化極氣體保護(hù)焊中，可改善充填金屬的工藝性，如果焊縫被母材稀釋生成低鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低矽焊絲高點(diǎn)

H02Cr27Ni32Mo3Cu：用於焊接鐵鎳葚高溫合金和成分相近的不鏽鋼，通常在硫酸和磷酸介質(zhì)中使用。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋，應(yīng)將焊絲中的碳、矽、磷、硫控製在規(guī)定的較低範(fàn)圍內(nèi)

H02Cr20Ni25Mo4Cu：主要用於焊接裝運(yùn)硫酸或裝運(yùn)含有氯化物介質(zhì)的容器，也可用於03Crl9Nil4Mo3型不鏽鋼的焊接。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋，應(yīng)將焊絲中的碳、矽、磷、硫控製在規(guī)定的較低範(fàn)圍內(nèi)

H06Crl9Nil0TiNb：該焊絲成分與H06Cr21Nil0相似，隻是對鉻、鉬含量加以限製，同時添加適量鈦和鈮，目的是控製焊縫中鐵素體含量，降低在高溫下長期使用過程中的a相的析出，防止焊縫變脆。為保持相平衡，焊接過程中要采取相應(yīng)措施，防止增鉻與鉻的燒損

H10Crl6Ni8Mo2：主要用於08Crl6Ni8Mo2、07Crl7Nil2Mo2(316)和 08Crl8Nil2Nb(347）型高溫、高壓不鏽鋼管的焊接。因?yàn)楹缚p中一般含有不高於5%(體積比）的鐵素體，焊縫具有良好的熱塑性，即使在應(yīng)力作用下，也不會產(chǎn)生熱裂紋和弧坑裂紋，焊縫可在焊態(tài)或固溶狀態(tài)下使用。在某些介質(zhì)中H12Cr16Ni8M02焊縫的耐蝕性能不如07Crl7M12Mo2,此時應(yīng)選用耐蝕性能更好的焊絲

H03Cr22Ni8Mo3N：主要用於焊接03Cr22Ni6Mo3N等含有22%鉻的雙相不鏽鋼。因?yàn)楹缚p為奧氏體-鐵素體兩相組織，具有抗拉強(qiáng)度高、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)、抗點(diǎn)蝕性能顯著改善等優(yōu)點(diǎn)

H04Cr25Ni5Mo3Cu2N：主要用於焊接含有25%鉻的雙相不鏽鋼。焊縫具有奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼的全部優(yōu)點(diǎn)

H15Cr30Ni9：常用於焊接成分相似的鑄造合金，也可以用於碳鋼和不鏽鋼(特彆是高鎳不鏽鋼)的焊接。因焊絲的鐵素體形成元素含量高，即使焊縫金屬被母材(高鎳)稀釋，焊絲中仍能保持較高的鐵素體含量，焊縫仍具有很強(qiáng)的抗裂紋能力

H12Crl3：常用於焊接成分相似的合金，也可以用於碳鋼表麵堆焊，以獲得耐腐蝕、抗點(diǎn)蝕的耐磨層。焊前應(yīng)對焊接進(jìn)行預(yù)熱，焊後應(yīng)進(jìn)行熱處理

H06Crl2Nil4Mo：主要用於焊接08Crl3Ni4Mo鑄件和各種規(guī)格的15Crl3和08CH3A1不鏽鋼。該填絲通過降鉻和加鎳來隈製焊縫產(chǎn)生鐵素體。為防止顯微組織中未回火馬氏體重新硬化，焊後熱處理溫度不宜超過620℃

H31Crl3：除碳含量較髙外，其它成分與H12Crl3相似，主要用於12%鉻鋼的表麵堆焊，其熔敷層硬度更高，耐磨性更好

H06Crl4：用於焊接08013型不鏽鋼，焊縫韌性較好，有一定的耐腐性能，焊接前後無需預(yù)熱和熱處理

H10Crl7：用於焊接12CH7型不鏽鋼，焊縫具有良好的抗腐蝕性能，經(jīng)熱赴理後能保持足夠的韌性。焊接過程中，通常要求預(yù)熱和焊後熱處理

H01Cr26Mo：該牌號為超純鐵素體焊絲，主要用於超純鐵素體不鏽鋼的惰性氣體保護(hù)焊。焊接過程中應(yīng)充分注意焊件的清潔和保護(hù)氣體的有效使用，防止焊縫被氧和氮汙染

H08CrllTi：用於焊接同類不鏽鋼或不同種類的低碳鋼材。焊縫中因含有穩(wěn)定化元素鈦，改善鋼的抗晶間腐蝕性能，抗拉強(qiáng)度也有所提高，目前主要用於汽車尾氣排放部件的焊接

H08CrllNb：以鈮代鈦，用途同H08CrllTi。因?yàn)殁壴陔娀∠卵趸療龘p很少，可以更**地控製焊縫成分

H05Crl7Ni4Cu4Nb：用於焊接07Cr17Ni4Cu4Nb和其它類型的沉澱硬化型不鏽鋼。焊絲成分經(jīng)調(diào)整後，可以防止焊縫中產(chǎn)生有害的網(wǎng)狀鐵素體組織，根據(jù)焊縫尺寸和使用條件，焊件可在焊態(tài)、焊態(tài)加沉澱硬化態(tài)或焊態(tài)加固溶處理加沉澱硬化態(tài)使用

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