西安不鏽鋼板加工開裂的解決方法

回彈也被叫做彈性回複，是金屬想要恢複到原有形狀的一種特性。因為不鏽鋼板相比於普通低碳鋼具有更高的強度和工作應變硬度，所以在加工時必須超過或超出預期的彎曲角度或形狀。過度彎曲的數量是根據不鏽鋼的等級、硬度和厚度以及要達到的幾何尺寸來判斷的。

對於直線彎曲，建議使用旋轉式彎管機。這種彎曲器可以對不鏽鋼板的彎曲角度進行簡單，準確的調整。另外，它需要比其他彎曲者更小的力來創建彎曲。在拉伸成型或拉伸不鏽鋼時，儘可能均勻地拉伸零件的表麵積，這將減少回彈量。

但因為不鏽鋼板通常比低碳鋼硬化程度高的多，所以非常容易受到壓縮或應力開裂影響。某些牌號的不鏽鋼可能需要在成型站之間進行退火，以軟化材料，並根據需要重新成型。此外，某些類型的不鏽鋼可能易受應力腐蝕開裂的影響。這是由潤滑劑中的氯化物引起的加工硬化和腐蝕的組合。

不鏽鋼板也具有比低碳鋼更高的拉伸強度和屈服強度。正是出於這個原因，選擇具有足夠的力量來執行作業的機器也很重要。一個好的經驗法則是把普通的低碳鋼所需要的力加倍。

通常來說，不鏽鋼板加工速度越慢越好。比如，試圖用衝床速度為70英尺/分鐘（FPM）的衝壓機深衝3英寸直徑的杯子至2.5英寸的深度將被證明是無效的。

此外還要避免在成型不鏽鋼時使用快速衝裁壓力機。液壓機是深衝不鏽鋼的*佳選擇。根據所形成的不鏽鋼，儘量不要超過40 FPM的*大成形速度。

因為不鏽鋼板的表麵通常都很光滑，所以有時需要在潤滑劑中添加潤濕劑。對於像廚房水槽那樣的深衝壓美容部件，經常使用聚合膜或薄膜阻擋層潤滑劑。這些塑料薄片既潤滑又保護表麵。

在深衝應用中，一般都需要使用含有氯或硫的潤滑劑。當成型溫度變得極端時，這些熱活化添加劑有助於減少摩擦。對於深衝，由於工作溫度較低，潤滑油如礦物油和機油很可能被證明是無用的。

不鏽鋼板的化學成分非常具有耐腐蝕性，因為其中含有鉻元素。硬鉻通常用於塗覆大型衝壓模具，如用於車身麵板的模具。鉻的這種塗層使得模具具有更大的耐磨性和粘合劑磨損性。
選擇不鏽鋼成型用工具鋼時，可以使用兼備良好的韌性和耐磨性的鋼材。儘可能避免使用傳統的D-2工具鋼，這不是因為其缺乏韌性或耐磨性，而是由於鉻含量高。不鏽鋼中的高鉻將與D-2中的鉻接觸，通常導致冷焊或表麵到表麵的遷移。這將導致工具鋼“拾取”一些不鏽鋼板，您可以通過使用物**相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）塗層對工具進行塗層來解決問題。

用於形成不鏽鋼板的上等材料是鋁青銅，因為它與不鏽鋼完全不同（見圖4）。它通常用於製造凸輪和滑板的耐磨板，以及高跟鞋和推力塊。在選擇鋁青銅的硬度時，請記住，較硬的牌號在嚴重的衝擊載荷下可能會開裂。

使用傳統工具鋼時，如果可行的話，使用粉末金屬（PM）牌號，如CPMM或釩牌號，因為它們比傳統工具鋼牌號具有更高的韌性和耐磨性。對於嚴重的金屬成型和切割操作，也可能需要塗覆工具鋼。塗層減少了不鏽鋼工件材料和成形衝頭之間的摩擦。他們還經常在成型衝頭上添加一層高硬度碳化物薄膜。整體硬質合金是成形不鏽鋼的好材料，但由於其抗衝擊性差，抗衝擊能力差，往往抗衝擊能力差，在經受衝擊衝擊的作業中常常是不合格的。

在大多數情況下，切削間隙是軟質等級的12%-15%，全硬質等級的高達20%。一般來說，不鏽鋼板硬度越高，切削間隙越大。